2. 시험방법
2.1 시험포 : Habutae(하부타에) Silk (52.5g/㎡)
2.2 시약
(1) 염료
산성염료 milling type
Kayanol Milling Yellow 5GW(C.I. Acid Yellow 127)
Kayanol Milling Red BW(C.I. Acid Red 138)
Kayanol Milling Blue BW(C.I. Acid Blue 138)
Kayanol Milling Black TLB(C.I. Acid Black 109)
산성염료 금속착염 타입
Kayakalan Yellow GL 143(C.I. Acid Yellow 121)
Kayakalan Orange RL(C.I. Acid Orange 122)
Kayakalan Grey BL 167(C.I. Acid Black 112)
Kayakalan Black BGL(C.I. Acid Black 107)
※모두 日本化藥 제품
(2) 염료 고착제
Silk fix 3A(폴리아민 축합물 센카 제품)
2.3 가공방법
(1) 염색
시료를 미니칼라 염색기에서 염색하였다. 염욕은 표1과 같이 하였다. 이 염욕을 이용해 30℃에서부터 염색을 시작, 45분간 90℃까지 승온한 후 30분간 염색하였다.
|
염료 |
X % o.w.f |
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초산암모늄 |
5% o.w.f |
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초산 |
2% o.w.f |
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욕비 |
1 : 150 |
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염료 농도(X% o.w.f) Black 0.5, 5% o.w.f
기타 0.2, 2% o.w.f |
표 1 염욕 준비
(2) 고착처리
각 염색 포에의 고착처리는 고착제 1% o.w.f, 욕비 1:50로 60℃에서 10분간 처리하였다.
(3) 신규 플리츠 가공
각 염색포에 그림 2와 같은 가공공정으로 플리츠가공을 실시하였다.
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그림 2 신규 플리츠 가공 공정
2.4 시험방법
(1) 신규 플리츠 가공 전후의 색차
염색포의 변퇴색을 조사하기 위해 분광광도계(엑스테이트, Macbeth CiS)를 이용해, (de : 8°) Sa10W10 조건에서 신규 플리츠 가공 전후에 있어서의 염색포의 분광반사율을 측정해 색차를 산출하였다. 하나의 시료에 대해 10개 소 측정한 후 그 평균값을 사용하였다.
(2) 요소 수용액의 흡광도
요소 수용액에 용출된 염료를 조사하기 위해 분광광도계(島津제작소, UV-3600)을 이용해 350nm-750nm의 파장 범위에서 염색포를 침적한 후의 요수 수용액을 측정, 최대 피크 부의 흡광도를 구하였다.
3. 결과 및 고찰
3.1 신규 프리츠 가공 전후의 색차
그림 3에 염색포의 신규 플리츠 가공 전후의 색차를 나타내었다. 전체적으로 작은 값을 나타내었다. Milling type의 yellow 염료를 이용해 염색한 염색포에서 비교적 큰 색차를 나타내었다. 확인을 위해 가공 전후의 시료를 육안으로 비교하였으나, 모두 확인할 수 있는 변퇴색은 없었다. 염료의 종류에 따라 색차가 있으나, 큰 변퇴색은 없는 것으로 확인되었다.
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그림 3 염색포에의 신규 플리츠 가공 전후의 색차
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그림 4 고착 염색포의 신규 플리츠 가공전후 색차
그림 4는 고착제를 처리 한 각 염색포의 신규 프리츠 가공 전후의 색차를 나타낸 것이다. Millimg type의 yellow 염료를 이용해 염색한 염색포의 색차가 고착처리로 약간 낮아진 것을 확인할 수 있었다. 그 이 외의 염료를 이용해 염색한 염색포에 대해서는 큰 색차 변화는 없었다.
그림 5는 염색포를 침적한 후의 요소 수용액의 흡광도를 나타낸 것이다. 모든 염료에서 요소 수용액에의 염료용출이 확인되었다. 특히 milling type의 yellow와 black 염료에서 흡광도가 크게 나타나는 경향이 있음을 알 수 있었으나, 그림 3의 결과에서 알 수 있듯이, 염색포에의 큰 변퇴색을 일어날 정도는 아니었던 것으로 확인되었다.
그림 6은 고착처리를 행한 염색포를 침적한 후의 요소 수용액의 흡광도를 나타낸 것이다. 모든 염료에서 작은 값을 나타내었다. 그림 5의 결과에서 비교적 큰 값을 나타낸 milling type의 yellow와 black 염료도 작은 값을 나타내고 있다. 고착처리로 요소 수용액에의 염료용출은 억제된 것으로 생각된다. 이로써 염색포에는 고착처리를 실시할 필요가 있음을 확인할 수 있었다.
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그림 5 염색포 침전 후의 요소수용액 흡광도
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그림 6 고착 염색포 침적 전후 요소 수용액의 흡광도
4. 결론
본 연구에서는 각 염료와 고착제를 사용해 염색한 견 섬유에 신규 플리츠 가공을 실시하고, 그 변퇴색과 요소 수용액에 용출된 염료를 조사하였다. 그 결과 큰 변퇴색은 일어나지 않았고, 고착처리를 행하면 염료의 용출을 억제할 수 있다는 것을 확인하였다. 이로서 신규 플리츠 가공은 염색포에 활용할 수 있을 것으로 생각된다.
참고문헌
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출처 : 동경도립 산업기술연구센터 연구보고-2012. 제7호/武田 浩司(다께다 코지) 외 3인
- 손성군 통섭섬유 연구소
